질소 발생기의 질소 순도 수준은 얼마입니까?

질소는 식품 포장부터 전자제품 제조, 화학 처리에 이르기까지 광범위한 산업에서 중요한 구성 요소입니다. 질소를 공급하는 가장 편리하고 비용 효율적인 방법 중 하나는 질소 발생기를 이용하는 것입니다. 이러한 장치는 현장에서 질소를 생산하므로 고압 가스 실린더나 액체 질소 공급이 필요하지 않습니다. 질소 발생기를 사용할 때 고려해야 할 주요 사항은 다음과 같습니다. 질소의 순도 그들은 생산합니다. 안전, 제품 품질 및 운영 효율성을 보장하려면 이 요소를 이해하는 것이 필수적입니다.

어떻게 질소 발생기 일

질소 발생기는 압축 공기에서 질소를 생성합니다. 사용되는 기술에는 두 가지 주요 유형이 있습니다.

1. 압력 변동 흡착(PSA) : 공기 중의 다른 가스(주로 산소)로부터 질소를 분리하는 기술입니다. PSA 시스템은 압력 하에서 산소 분자를 선택적으로 포획하여 질소가 통과할 수 있도록 하는 흡착제 재료를 사용합니다. 그 결과 순도가 높은 질소가 꾸준히 공급됩니다.

2. 멤브레인 질소 발생기 : 이 발생기는 반투막을 사용하여 산소 및 기타 미량 가스에서 질소를 분리합니다. 멤브레인 시스템은 일반적으로 적당한 순도 수준이 요구되는 응용 분야에 사용되며, 소형이고 작동이 간편하다는 장점이 있습니다.

두 기술 모두 널리 사용되지만 서로 다른 순도 범위에서 질소를 생산하므로 다양한 응용 분야에 대한 적합성에 직접적인 영향을 미칩니다.

일반적인 순도 수준

질소 발생기의 질소 순도 수준은 기술, 구성 및 작동 조건에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 이러한 수준을 이해하면 기업이 올바른 시스템을 선택하는 데 도움이 됩니다.

• PSA 질소 발생기 : 이러한 생성기는 일반적으로 다음 범위의 순도를 갖는 질소를 생성합니다. 95% ~ 99.999% . 정확한 순도는 발생기의 설계와 공정 제어 수준에 따라 달라집니다. 제약이나 전자제품 제조와 같이 매우 민감한 응용 분야의 경우 초고순도 질소(최대 99.999%)가 필요한 경우가 많습니다.

• 멤브레인 질소 발생기 : 멤브레인 시스템은 일반적으로 다음과 같은 순도 범위의 질소를 생산합니다. 95% ~ 99.5% . 이는 많은 산업 공정, 식품 포장 및 불활성 응용 분야에 충분하지만 초고순도가 필요한 응용 분야의 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다.

질소 순도에 영향을 미치는 요인

여러 요인이 발생기에서 생산되는 질소의 순도 수준에 영향을 미칩니다.

1. 공기질 : 질소의 순도는 시스템에 공급되는 압축 공기의 품질에 크게 좌우됩니다. 오일, 수분, 먼지 등의 오염물질은 분리 효율성을 감소시키고 질소 순도를 낮출 수 있습니다.

2. 유지보수 : 필터 교체, 시스템 점검 등 정기적인 유지보수를 통해 질소발생기가 효율적으로 작동할 수 있도록 해줍니다. 유지 관리가 제대로 이루어지지 않으면 순도가 낮아지거나 성능이 일관되지 않을 수 있습니다.

3. 작동 압력 : PSA와 멤브레인 시스템 모두 질소를 효과적으로 분리하기 위해 압력에 의존합니다. 입구 공기 압력의 변화는 질소 순도에 영향을 줄 수 있습니다.

4. 시스템 설계 : 최적화된 흡착재, 정밀한 제어, 효율적인 멤브레인 설계를 갖춘 고품질 생성기는 일반적으로 더 높은 순도와 더 높은 일관성을 지닌 질소를 생산합니다.

애플리케이션에서 순도의 중요성

질소 순도는 사소한 고려 사항이 아니며 많은 산업 및 과학 공정의 성공에 직접적인 영향을 미칩니다. 다음은 몇 가지 예입니다.

• 식품 포장 : 질소는 식품 포장의 산소를 대체하여 유통기한을 연장하는 데 사용됩니다. 순도가 낮은 질소는 잔류 산소를 허용하여 저장 수명을 단축시키고 부패를 유발할 수 있습니다.

• 전자제품 제조 : 납땜이나 레이저 커팅 등의 공정에서는 산화 방지 및 제품 품질 확보를 위해 고순도 질소가 필요합니다.

• 제약 및 실험실 : 생산 및 보관과정에서 무균상태를 유지하고 화학반응을 방지하기 위해 초고순도 질소가 필요한 경우가 많습니다.

• 화학 및 석유화학 산업 : 질소는 민감한 화학물질의 폭발이나 분해를 방지하기 위해 불활성 가스로 사용됩니다. 불충분한 순도는 안전을 위협할 수 있습니다.

테스트 및 검증

대부분의 최신 질소 발생기에는 실시간으로 질소 순도를 측정하는 모니터링 시스템이 포함되어 있습니다. 이 센서는 생산되는 질소가 지정된 표준을 충족하는지 확인합니다. 또한 기업에서는 특히 엄격한 규제 요건에 따라 운영할 때 순도 수준을 확인하기 위해 정기적으로 독립적인 실험실 테스트를 실시할 수 있습니다.

현장 질소 생산의 이점

질소 발생기를 사용하여 현장에서 질소를 생산하면 순도 제어 이상의 여러 가지 이점이 있습니다.

1. 비용 절감 : 가스 실린더나 액체질소를 구매하고 운반할 필요가 없습니다. 시간이 지남에 따라 이는 특히 대량 사용자의 경우 상당한 비용 절감으로 이어질 수 있습니다.

2. 신뢰성 : 외부 공급업체에 의존하지 않고 일관되고 중단 없이 질소를 공급합니다.

3. 안전 : 고압 가스 실린더 취급과 관련된 위험을 줄입니다.

4. 환경적 이점 : 병에 담긴 질소의 운송 및 저장과 관련된 탄소 배출량을 줄입니다.

결론

질소 발생기의 질소 순도 수준은 특정 산업, 실험실 또는 식품 관련 응용 분야에 대한 적합성을 결정하는 중요한 요소입니다. PSA 발생기는 최대 99.999% 순도의 질소를 공급할 수 있어 수요가 높은 응용 분야에 이상적이며, 멤브레인 발생기는 일반 산업 용도에 적합한 약간 낮은 순도를 제공합니다. 공기 질, 시스템 설계 및 유지 관리와 같은 요소는 질소 순도에 큰 영향을 미치며 실시간 모니터링은 일관된 성능을 보장합니다. 이러한 요소를 이해함으로써 기업은 안전하고 효율적이며 비용 효율적으로 운영 요구 사항을 충족하는 올바른 질소 발생기를 선택할 수 있습니다.